節(jié)流裝置就是使管道中流動的流體產(chǎn)生靜壓力的裝置，完整的節(jié)流裝置由節(jié)流元件、取壓裝置和上下游測量導(dǎo)管三部分組成，有標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置和非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置兩大類。對于標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置，在設(shè)計計算時都有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定、要求和計算所需的有關(guān)數(shù)據(jù)及程序，可直接按照標(biāo)準(zhǔn)制造；安裝和使用時不必進行標(biāo)定，能保證一定的精度。非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置主要用于特殊介質(zhì)或特殊工況條件的流量檢測，它必須用實驗方法單獨標(biāo)定。作為流量檢測用的節(jié)流元件有標(biāo)準(zhǔn)的和特殊的兩種。標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流元件包括標(biāo)準(zhǔn)孔板、標(biāo)準(zhǔn)噴嘴和標(biāo)準(zhǔn)文丘里管。

標(biāo)準(zhǔn)孔板是用不銹鋼或其他金屬材料制造的薄板，具有圓形開孔并與管道同心，其直角入口邊緣非常銳利，且相對于開孔軸線是旋轉(zhuǎn)對稱的，順流的出口呈擴散的錐形，如圖1所示。對標(biāo)準(zhǔn)孔板的特征尺寸要求為：節(jié)流孔徑d不小于12.5mm，直徑比 d/D應(yīng)在0.2-0.75之間，D為管道直徑，直孔厚度h應(yīng)在0.005D-0.02D之間，孔板的總厚度H應(yīng)在h-0.05D之間，圓錐面的斜角α應(yīng)在30°-45°之間。
       

圖1  標(biāo)準(zhǔn)孔板
標(biāo)準(zhǔn)孔板結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，價格低廉。單對流體造成的壓力損失較大，測量精度較低，而且一般只使用于潔凈流體介質(zhì)的測量。在測量大管徑高溫高壓介質(zhì)時，孔板容易變形。

節(jié)流裝置的取壓方式
差壓式流量計是通過測量節(jié)流元件前后靜壓力差△P來實現(xiàn)，流量測量的值與取壓孔位置和取壓方式緊密相關(guān)。根據(jù)節(jié)流裝置取壓口位置，取壓方式分為理論取壓、角接取壓、法蘭取壓、徑距取壓與損失取壓五種，如圖2所示。國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的取壓方式有角接取壓、法蘭取壓和D-D/2取壓。

 

說明：圖中①理論取壓；②角接取壓；③法蘭取壓；④徑距取壓；損失取壓
 

圖2   節(jié)流裝置的取壓方式
角接取壓的兩個取壓口分別位于孔板的上下端面與管壁的夾角處，取壓口可以是環(huán)隙取壓口和單獨鉆孔取壓口。環(huán)隙取壓利用左右對稱的4個環(huán)室把孔板夾在中間，通常要求環(huán)隙在整個圓周上穿通管道，或者每個夾持環(huán)應(yīng)至少有4個開孔與管道內(nèi)部連通，每個開孔的中心線彼此互成等角度，再利用導(dǎo)壓管把孔板上下游的壓力分別引出。當(dāng)采用單獨鉆孔取壓時，取壓口的軸線應(yīng)盡可能以90°與管道軸線相交，環(huán)隙寬度和單獨鉆孔取壓口的直徑α通常在4mm-10mm之間。顯然，環(huán)隙取壓由于環(huán)室的均壓作用，便于測出孔板兩端的平穩(wěn)差壓，能得到較好的測量精度，但是夾持環(huán)的加工制造和安裝要求嚴(yán)格。當(dāng)管徑D＞500mm時，一般采用單獨鉆孔取壓。

角接取壓法比較簡單，環(huán)室取壓容易實現(xiàn)，測量精度較高。 

法蘭取壓裝置的上下游側(cè)取壓孔的軸線至孔板上、下游側(cè)端面之間的距離均為25.4mm±0.8mm(1inch)。取壓孔開在孔板上下游側(cè)的法蘭上。法蘭取壓法結(jié)構(gòu)簡單，容易裝配，計算也方便，但精度較角接取壓法低些，僅適用于標(biāo)準(zhǔn)孔板。

差壓式流量計由哪些儀表構(gòu)成
一套完整的差壓式流量計由節(jié)流裝置、差壓變送器、三閥組和流量積算儀構(gòu)成。節(jié)流裝置、差壓變送器和三閥組組成差壓式流量計，差壓式流量計流量信號送入流量積算儀進行瞬時流量顯示和流量累積。